Любая работа всегда связана с определённым риском: особенно явно это чувствуют на себе, конечно, технические специалисты и рабочие, обслуживающие опасные производственные объекты. Обеспечить полную защиту от любых внештатных ситуаций нереально, но вполне можно свести все вероятные риски к минимуму, следуя комплексу полезных мер и прислушиваясь к советам профессионалов. Эффективное управление в этой сфере, помимо всего прочего, будет требовать ещё и особых методик при принятии решений.
Технологии оценки производственных рисков на данный момент достаточно разнообразны, игнорировать их нет возможности, поскольку они плотно интегрируются во все современные стандарты качества. В их основе - фиксируемые в численном выражении индикаторы. Система этих переменных складывается в некий весомый тренд, позволяющий предугадать течение технологического процесса, с тем, чтобы в экстремальной ситуации знать, как можно свести на нет негативные эффекты. Подходов к измерению очень много, учёту подлежит каждый нюанс.
Комплексная оценка риска даёт проблемное поле для активных действий систем менеджмента, реализующих контроль в сфере охраны труда. В качестве базовой концепции для построения обычно берётся какой-либо кодифицированный стандарт, для российской практики типичен ГОСТ Р 51901.1 от 2002 года и спецификация OHSAS 18001:2007, хотя, очевидно, для многих фирм арсенал этих двух документов будет устаревшим и неполным. Часть компаний используют собственные корпоративные стандарты, основанные на международных требованиях, что позволяет выходить им со своей продукцией на неограниченные рынки.
Вне зависимости от внедряемой методики расчёты рисков связаны с поиском и обобщением определённой информации о производстве. Набор критериев может отличаться в зависимости от особенностей технологического процесса, однако, для ряда компаний список будет почти идентичный.
Переменные, определяющие степень риска, могут быть частными и интегральными. В первой категории наибольшую информативность обычно несёт частота травмирования, вычисляемая тем или иным образом. При оценке показателя исходят не из нулевого значения переменной, а из стандартного. Чаще всего количество травм полезно вычислять по отношению к таким временным периодам как год или миллион рабочих часов. Если изучаемая внештатная ситуация - явление крайне редкое, можно исходить из промежутка по времени длиной в 10 лет.
Среди обобщённых показателей часто можно увидеть, например, количество дней без аварийных ситуаций. На западе многие серьёзные заводы стараются вывешивать эту цифру у всех на виду, для того чтобы лишний раз мотивировать работников на ответственное отношение к делу. Интегральные показатели по травматизму обычно учитывают не только число травм, но и их тяжесть, а также размер упущенной выгоды и число дней временной нетрудоспособности. Поскольку для некоторых видов производств значительную угрозу представляет только какой-то один достаточно специфичный риск, допустим, повышенные температуры или вибрации, система показателей может строиться, исходя из него.
Помимо аварийных инцидентов имеют вес и факторы фоновой напряжённости. При оценке той или иной опасности определяются её степени: терпимая, критическая, значительная или угрожающая. Они имеют определённые дефиниции по отношению к двум типам условий: кондициям травмоопасности и кондициям нарушения комфортных условий труда.